干雾抑尘技术在选煤厂除尘系统中的应用
时间：16-12-28 点击数：111

        目前，由于经济的快速发展，国内的选煤厂逐渐的增加了很多，然而在经济快速发展的同时，环境污染也在恶化当中。选煤厂是在对原煤进行加工的作业，会产生严重的粉尘污染，这些粉尘不仅会污染环境，而且对原料本身也会有损耗。而长期工作在高浓度的粉尘环境中，会导致人们容易患上尘肺病，严重的影响了人们的身体健康和身心健康。粉尘还会对设备造成磨损，使产品质量下降，减少使用寿命。同时，粉尘在达到一定的浓度时，还会引发爆炸。
就此，针对选煤厂的除尘系统现状，采用干雾抑尘技术应用到选煤厂除尘系统中。
 


       选煤厂带式输送机转载、特别是破碎过程中会产生较大的粉尘。根据现场实测，在上述尘源点附近，室内空气平均含尘浓度由几十～几百mg/m3，个别尘源点附近（如破碎机下部受料点）甚至达到几千mg/m3，大大超过了国家规定的卫生标准值（10mg/m3）。大量的煤尘不仅直接危及到职工的身体健康，而且恶化现场的工作环境，致使运行人员难以监控设备，设备磨损严重，电气绝缘水平下降;同时，由于该煤尘具有易燃、易爆的特性，大量的积尘很容易引起煤尘爆炸，给安全生产带来极大危害。
 
干雾抑尘系统原理:
       干雾抑尘技术其原理是结合空气动力学原理，云物理原理和斯蒂芬流的输送机理而研发的破碎除尘设备。该设备能 够产生直径在1-10微米的水雾颗粒，对悬浮在空气中粉 尘—-特别是直径在10微米以下的可吸入粉尘颗粒进行有效的吸附而聚结成团，受重力作用而沉降，从而达到抑尘作用。为粉尘处理，特别是抑制可吸入粉尘颗粒 技术应用方面的提供又一新方案。微米级干雾抑尘机能产生10微米一下的大量干雾，有效抑制粉尘散发。
 


选煤厂干雾抑尘技术的设计：
       超声微雾除尘系统主要由：增压装置、空压机、储气罐、超声雾化器（喷头）、气水分配器、抑尘主机、伴热带和抑尘罩等部分组成。
抑尘主机：控制超声雾化器的压缩空气、水输入，使雾化器在规定的工况下工作。箱内附设压缩空气、水过滤和反冲洗系统，主机可以2种方式控制抑尘系统运行：一种方式与产尘设备连锁，实现完全自动控制;另一种方式单独操作运行，主机具有良好的人机界面，采用PLC控制器实现系统的自动控制。
气水分配器：将水和气分别按照比例分成最多10路输出。一路水输入，一路气输入，10路可分别控制的水气组合输出。每组水气组合输出配接一个干雾抑尘喷嘴。在水输入与气输入后加电磁阀与手动阀，实现电动、手动不同的开关。
超声雾化器（喷头）：采用304不锈钢材质制造。有2个连接口，1个连接压缩空气，1个连接水路，超声雾化器技术参数：超声雾化器工作时的压缩空气压力为0.3～0.4MPa，水压力为0.1～0.15MPa。每个雾化器耗气量0.08～0.1m3/min，耗水量0.3～0.5L/min。
空压机和增压装置：主要为微雾抑尘系统提供压缩气源和水源。
伴热带：为防止在冬天时管路水的结冰现象，可在喷雾管路上敷设一套伴热带。
抑尘罩：为防止煤尘在雾捕捉之前逃逸;造成罩内湿度过饱和;缓解落料激起的反冲气流，使煤尘能在较低的气流速度下沉降。
干雾抑尘系统在选煤厂实施后，较好的改善了空气质量和工作环境，有效的提高了工人的劳动生产率和产品质量，提高了生产效率，能最大的减少爆炸事故的发生，提高了经济效益和社会环境。